一次性餐盒作为现代餐饮外卖及快消行业的常见用品，其生产工艺因材质不同而有所差异，常见的有塑料、纸质和可降解材质餐盒，下面分别介绍其生产工艺。

塑料一次性餐盒生产工艺

塑料一次性餐盒多采用聚丙烯（PP）等塑料原料。首先是原料准备，将塑料颗粒投入干燥设备，去除水分，防止加工时产生气泡。接着通过注塑机进行成型，注塑机将加热熔融的塑料注入模具，模具根据餐盒形状设计，高温高压下塑料在模具内冷却固化，形成餐盒雏形。成型后的餐盒需进行修边处理，去除多余的飞边和毛刺，保证外观平整。部分餐盒还需进行印刷，印上品牌标识、图案等信息，一般采用丝网印刷或热转印工艺。最后进行质量检测，检查餐盒的尺寸、密封性、耐热性等指标，合格产品包装入库。

纸质一次性餐盒生产工艺

纸质餐盒以纸浆或纸张为原料。若是纸浆原料，先将纸浆进行打浆处理，使其纤维分散均匀，然后根据餐盒形状在模具上成型，通过热压或真空吸附等方式使纸浆贴合模具，干燥后脱模得到餐盒。若以纸张为原料，则先对纸张进行裁切，裁切成合适大小的纸板。接着进行模切，使用模切机按照设计好的餐盒形状在纸板上切出轮廓。然后进行折叠和粘合，通过机器或人工将纸板折叠成餐盒形状，并使用食品级胶水进行粘合固定。部分纸质餐盒也会进行表面处理，如覆膜，以增强防水性和耐用性，最后进行质量检验和包装。

可降解一次性餐盒生产工艺

可降解餐盒材质多样，如聚乳酸（PLA）等生物基材料。生产工艺与塑料餐盒有相似之处，但更注重环保要求。以PLA为例，先将PLA颗粒进行干燥处理，然后通过注塑或吹塑等工艺成型。注塑工艺与塑料餐盒类似，将熔融的PLA注入模具成型；吹塑工艺则是将熔融的PLA挤出成管状，再吹入压缩空气使其贴合模具成型。成型后的餐盒同样需要修边、印刷等工序，印刷使用的油墨需符合环保标准。最后进行质量检测，确保餐盒的可降解性能、物理性能等符合要求。

随着环保意识的提高，可降解一次性餐盒的生产工艺将不断完善和发展，以满足市场对环保产品的需求。同时，无论哪种材质的一次性餐盒，在生产过程中都要严格把控质量，确保产品安全、卫生。