外卖行业的蓬勃发展，让外卖餐盒的生产定制工艺备受关注。外卖餐盒的生产定制工艺涉及多个环节，从原料选择到成品出厂，每一步都关乎餐盒的质量和安全性。

原料选择

外卖餐盒的原料多种多样，常见的有塑料、淀粉、纸等。塑料餐盒多以食品级PET或PP为原料。PET具有透明度高、光泽度好的特点，常用于制作透明餐盒；PP则无毒、无味、耐高温，适合盛装热食。淀粉餐盒一般以玉米淀粉为原料，绿色健康，可降解，对环境友好。纸餐盒则以白卡纸、牛皮纸等为原料，通常配合淋膜工艺，以达到防水防油的效果。在选择原料时，要严格把控其来源，确保符合食品安全标准。

成型工艺

塑料餐盒成型

塑料餐盒常采用吸塑成型工艺。将塑料片材加热软化后，通过真空吸附于模具表面，冷却后形成所需形状。以PP塑料餐盒为例，工人先将聚丙烯颗粒倒入机器中，机器升温并转动圆筒，使颗粒软化并被滚轮压成薄片。片材通过传送带缠绕成超大卷筒，再传送到烘箱中加热软化，最后通过机器模型的上下挤压成型。成型后的餐盒还需进行切割，将多余部位切去，然后堆叠好，等待后续处理。

淀粉餐盒成型

淀粉餐盒的生产过程相对复杂。先将玉米淀粉等原料进行混合、搅拌，然后通过模具压制成型。成型后的餐盒需要进行干燥处理，以去除水分，提高餐盒的强度和稳定性。

纸餐盒成型

纸餐盒的成型工艺主要包括模切、折叠和粘合。首先，将纸板按照设计好的形状进行模切，得到餐盒的各个部件。然后，通过折叠和粘合，将各个部件组合成完整的餐盒。在粘合过程中，通常使用环保型的胶水，以确保餐盒的安全性。

表面处理

为了提高餐盒的美观性和实用性，还需要进行表面处理。对于塑料餐盒，可以进行热压印，印上生产信息、品牌标识等。对于纸餐盒，可以进行印刷，印上精美的图案和文字，起到宣传作用。同时，还可以进行覆膜处理，增加餐盒的防水、防油性能。

质量检验

质量检验是外卖餐盒生产定制工艺中不可或缺的环节。每一批生产出的餐盒都要经过严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、承重测试等。外观检查主要是查看餐盒表面是否有瑕疵、杂质等；尺寸测量确保餐盒的尺寸符合设计要求；承重测试则检验餐盒的承载能力。此外，还会进行微生物检测，确保餐盒在使用过程中不会对食物造成污染。只有通过所有检测的餐盒才能流入市场。

包装与出厂

经过质量检验合格的餐盒，需要进行包装。根据客户的需求，可以选择不同的包装方式，如单个包装、成打包装等。包装完成后，进行密封，然后出厂。

外卖餐盒的生产定制工艺是一个严谨而复杂的过程。只有严格把控每一个环节，才能生产出安全、环保、高品质的外卖餐盒，满足消费者的需求。