塑料打包餐盒作为现代餐饮行业不可或缺的包装材料，其生产工艺流程简洁而高效。以下是塑料打包餐盒的主要生产工艺步骤：

1. 原材料准备：选用食品级塑料颗粒，如PP、PS、PET等热塑性塑料作为原材料。这些材料具有成本低、可塑性强、耐用等特点。

2. 塑料熔化：将原材料投入挤出机或注塑机中，通过高温加热使塑料颗粒熔化，形成熔融状态的塑料。

3. 模具成型：熔融的塑料通过模具成型。对于注塑工艺，塑料被注入模具中，冷却后硬化成型；对于吸塑工艺，熔融的塑料片材被吸附到模具表面，冷却后形成所需的形状。

4. 修整与切割：成型后的餐盒边缘可能需要进行修整，以确保光滑无瑕疵。同时，根据需要进行切割，将餐盒从模具中分离出来。

5. 质量检测：对成品餐盒进行质量检测，包括尺寸、外观、强度等方面的检查，确保符合相关标准和客户要求。

6. 包装与出厂：合格的餐盒进行包装，准备出厂销售。包装过程中，可能还需要进行标签粘贴、数量核对等步骤。

整个生产流程中，注塑和吸塑是两种常见的塑料打包餐盒生产工艺。注塑工艺适用于大规模生产，具有高精度和一致性；而吸塑工艺则更适合小批量生产和快速样品制作，具有成本低、定制性强的特点。

随着环保意识的提高，越来越多的塑料打包餐盒生产商开始采用可降解或生物基塑料作为原材料，以减少对环境的污染。同时，生产工艺也在不断优化，以提高生产效率和产品质量。